Johnson MM Style "Neckbreaker" Bass - Low Budged DIY Repair

  • Ersteller Ersteller Hicetea
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  • #261
...die jetzige Konstruktion ansehe desto mehr sehe ich darin eine Schwachstelle die geradezu darum bettelt wieder zu brechen. Mein Vertrauen ist endenwollend
Die Konstruktion hat sich aber Grundsätzlich bewährt, für mich ist das wie bei jedem Normalen Fender & Co so, dass die Kopfplatte aus anderen Holzfasern besteht als der Hals. Die Verbindung ist immer quer zur Faser.

Wenn der Bass vom Vorbesitzer viel gespielt wurde, dann spricht das schon dafür dass er nach dem 2. Kleben halten sollte.
Wenn dich die Sorge weiterhin quält, dann hast Du wenigstens schon "Fleich" für die Saitenhalter vom Headless.
 

  • #262
Die Konstruktion hat sich aber Grundsätzlich bewährt
ich meine die konkrete Ausführung des Johnson

vergleich mal den Johnson mit meinem Squier
Beim Johnson fällt es hinter dem Sattel viel steiler ab und die Kopfplatte ist auch weiter nach hinten versetzt.
Auf der anderen Seite (Rückseite der Kopfplatte) fällt die Dicke beim Johnson mit einer recht steilen Kurve ab, wo der Squier etwas flacher verläuft.
Auf den Bildern sieht man es nicht so toll. Aber der Faserverlauf ist beim Squier recht geordnet und fällt leicht Richtung Kopfplatte ab (so das eben nicht in der Kopfplatte nur andere Fasern sind wie Hasl). Beim Johnson sieht es da alles in allem etwas chaotischer aus.

necki.jpg

2025-12-05-08-48-18-567.jpg
 
  • #263
Warum der Johnson ein aufgeleimtes Ahorngriffbrett UND einen Skunk-Stripe hat geht mir eigentlich nicht ganz ein. Ist hier aber egal ;)
 
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  • #264
Auf den Bildern sieht man es nicht so toll. Aber der Faserverlauf ist beim Squier recht geordnet und fällt leicht Richtung Kopfplatte ab (so das eben nicht in der Kopfplatte nur andere Fasern sind wie Hasl). Beim Johnson sieht es da alles in allem etwas chaotischer aus.

necki.jpg
das sieht konstruktionstechnisch bezüglich faserverlauf schon ein wenig abenteuerlich aus, finde ich. es gibt tasächlich nur sehr wenig kontinuierlichen faserverlauf, der den headstock mit dem eigentlichen hals verbindet. bei einer allfälligen reparatur wäre deshalb vielleicht tatsächlich eine vorgehensweise analog der methode im untenstehenden video ratsam. daneben eine gute portion grundsätzliche tips zur headstock reparatur. natürlich einigermassen anspruchsvoll in der ausführung, das ganze:
 
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  • #265
Aber der Faserverlauf ist beim Squier recht geordnet
So genau hab ich gar nicht hin geschaut, aber hier sehe ich den deutlichen Unterschied auch.
Der von @hui gepostete Vorschlag Schein ganz solide zu sein.
"Low Budged DIY" steht im Thread Titel, "das bisschen Holz" bekommst Du bestimmt reingeleimt, dann passt die Maserung wieder.
 
  • #266
Sodala ihr feschen Menschen.

Schlussendlich bin ich jetzt wirklich das grundsätzliche Verleimen angegangen.

In Rücksprache mit meinem Tischler-/Instrumentenbauser-Kumpel habe ich es so gemacht:
Titebond mit Wasser ein klein wenig verdünnen (so dass man es in der Anmisch-Schüssel gerade noch zäh im Kreis schwappen lassen kann)
Dann mit einem dünnen Karton (in meinem Fall eine Karteikarte) in den Schlitz einbringen.
Sachte den Bruch ein paar mal weiter auf ziehen und wieder zu drücken damit der Leim durch die Kapillarwirkung bis ganz an die letzte Stelle kommt.
Mehrmals wiederholen bis genug Leim eingebracht wurde und dann klemmen.

Morgen sehe ich weiter.
Mal sehen ob ich der Bruchstelle dann traue oder echt eine Verstärkung wie im Beitrag von @hui mache . . . aber das mache ich nicht allein.

2025-12-31-00-47-15-787.jpg
 
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  • #267
Ihr Leute.
Ich habe es leider u.U. ein wenig verhunzt. Vielleicht auch nicht. Aber ich glaube schon.
Die metallene Klammer war bombenfest aber mir ist damals wohl die hölzerne Klammer verrutscht.

Das Ergebnis sieht so aus.

neck-kaput-signal-2026-01-24-142504_002.jpeg


Man sieht, dass es im Auslauf einen gewissen Grat gibt. Da ist nicht Holz so fest auf Holz gepresst worden, wie ich mir das vorgestellt habe. Das würde leider einen nicht-optimale Haftung bedeuten. Keine Ahnung wie sehr ich da meiner Klebestelle vertrauen kann. Den Saitenzug hält sie. Aber . . .

naja.

der Vorschlag von @hui ist natürlich solide. Aber er überschreitet meine Fähigkeiten. Und eigentlich auch meine zeitlichen Kapazitäten.

Folgender Gedanke (hab ich auch meinem Tischler/Instrumentenbauer Kumpel vorgelegt. Mal schauen was der sagt)

Ich spiele mit dem Gedanken entlang der unten eingezeichneten Linie links und rechts neben dem Spannstab eine 5mm Bohrung zu setzen und da eine Buchenrundstange (hab ich gerade in geriffelte Version um Bauhaus mitgenommen) einzuleimen. D.h. ein wenig Leim rein und dann die Stange mit einem kleinen Hammer hinein treiben.

neck-entwurd-1-signal-2026-01-24-135351_002.jpeg


Meine Theorie ist, dass es momentan zu leicht passiert, dass die (nicht optimal liegenden) Faserschichten auseinander gezogen werden. Dafür spricht, dass mein Bruch und der Bruch mit dem @Hicetea den Bass erstanden hat, fast perfekt parallel laufen. Dieser Dübel (und natürlich der Leim) würden eine stärkere Verbindung zwischen den Faserlagen herstellen. Im Grunde müsste die Buchenstange zerrissen werden, damit es zu einem neuerlichen Bruch kommt, was ich für unwahrscheinlich halte.

Alternativ:

neck-enwurf2-signal-2026-01-24-140656_002.jpeg

flacher gebohrt.


Vorteil: die Bohrung verschwindet unter der Mechanik und der Teil "jenseits des Bruches" hat mehr Fleisch.

Nachteil: die Bohrung ist handwerklich anspruchsvoller und die Holzstange ist nicht mehr annähernd im rechten Winkel zum Bruch.
 
  • #270
Wie Karatemönche die sich ständig ihre Knochen brechen damit sie stärker wieder zusammenwachsen musst du einfach jeden neuen Halsbruch wieder kleben. Irgendwann bleibt keine Faserschicht mehr übrig welche noch keinen Leim gesehen hat.
 
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  • #272
2 Dübel links und rechts vom Halsspannstab fällt mir dazu ein.
Wenn das verleimen nur einigermaßen Maßen geklappt hat, warum nicht.

Johnson Cheaprays gibt's immer mal wieder.
 
  • #273
Ist da nicht der Spannstab im Weg?

2 Dübel links und rechts vom Halsspannstab fällt mir dazu ein.

Folgendes ging offensichtlich zwischen den Bildern unter ;)

Ich spiele mit dem Gedanken entlang der unten eingezeichneten Linie links und rechts neben dem Spannstab eine 5mm Bohrung zu setzen [...]

Dieser Buchenstab ist im Endeffekt ein 1m langer Dübel
 
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  • #274
Wäre vielleicht auch eine Alternative... 😉
Der Tischler Kumpel hat sich auch mäßig begeistert gezeigt.
Den hab ich aber vielleicht verschreckt, weil ich in der ersten Nachricht noch von Holzschrauben gesprochen habe :D
Das lange Holzdübel die strukturell schlauere Alternative sind, ist mir erste danach eingefallen.

auf alle Fälle will er, dass ich die super-sauber Variante wie von Hui mache. Am besten setze ich meine Variante noch in einer Nacht und Nebel Aktion um bevor er mich davon abbringt ;)
 
  • #275
(damit das klar ist: nein. ich mache da keine überstürzte Nacht und Nebel Aktion)
 
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  • #277
Ich finde auch Du solltest es mal mit den Dübeln links und rechts versuchen. Mr wäre auch egal ob man die Dübellöcher sieht. Die Hauptsache ist doch das der Hals überlebt. Ich habe auch mal eine Leimung versaut, bzw hat sich die Leimverbindung nach ein paar Jahren wieder gelöst deswegen habe ich im nächsten Schritt die ganze Halsplatte getauscht. Das hält jetzt bombenfest.
Im folgenden Thread nach unten scrollen
 
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  • #278
Rein von der Statik her:
Wenn der Dübel so sitzt wie du gezeichnet hast, dann sitzt er genau dort, wo das Biegemoment neutral ist.
Eigentlich ist der Zug am Halsrücken möglichst weit draußen. Genau dort solle der Zug belastete Dübel sein.

Daher würde ich sagen dass der Dübel nicht viel bringen wird.
 
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  • #279
hmmm

kann sein

andererseits . . .

Ein zweimal gebrochener Hals. Am Kopfplattenübergang chaotische Maserung. Punktuell abgerockte Bünde.
Vielleicht gebe ich auch einfach diesen Kampf verloren und schaue einfach, ob irgendwo ein passender Ersatzhals herum fliegt...
 
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  • Gute Idee
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  • #280
Wenn der Dübel so sitzt wie du gezeichnet hast, dann sitzt er genau dort, wo das Biegemoment neutral ist.
ganz 100% verstehe ich es nicht bzw deckt sich nicht mit meiner Intuition. Aber ich weiß nicht mal was ein Biegemoment ist, daher vertraue ich dir mal ;)
 

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