Bass-Preamp selbst bauen mit Gehäuse und Platine

  • #1.201
Ist das kompliziert was in die Schweiz zu schicken?
 

  • #1.202
Das sind Spulen. Habe vor längerer Zeit mal welche bei TAD geordert
:great: Da kann doch eine gyratorsimulierte Impedanz nie im Leben gegen an :D Sieht aus wie Luftspulen. Die haben ja weniger Hysterese als Ferritkernspulen. Trotzdem werden die Leute mit den amtlichen Ohren hören, daß eine invertierte Kapazität halt keine Spule ist.
 

  • #1.204
Na dann sollten wir das ja hinkriegen.
 
  • #1.205
Mmmm, sieht nicht sooo wild aus und sollte machbar sein. Wäre ein interessantes Projekt. Sind zwar recht viele Knöppe, aber...
Der M-Pulse ist deutlich komplexer.
....
.... der WA klingt aber definitiv besser als der M-Pulse.
 
  • #1.207
Eine Freundin von mir fährt immer Mal wieder nach Zürich. Evtl könnte das ja ein weg sein.
 
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  • #1.208
@disssa kann ich was tun um die bei dem Projekt zu helfen?
 
  • #1.209
@disssa kann ich was tun um die bei dem Projekt zu helfen?
Erstmal nicht. Ich werde in den nächsten Tagen die PCB entwerfen. Bin mir aber noch nicht sicher, ob ich eine Röhren- oder JFET-Version bauen werde. Vielleicht werde ich die PCBs modular entwerfen.
 
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  • #1.211
Ich habe die M6 Preamps miteinander verglichen. Man hört einen Unterschied, jedoch ist der nicht sooo groß. Ich habe beide Pedale aber durchgemessen und da sehen die Unterschiede schon etwas größer aus.
Die Röhrenversion ist etwas "zahmer" bei unterschiedlichen EQ-Einstellungen (so kenne ich es von meinem ex-M6), während die JFET-Version hier etwas zupackender ist. Warum das so ist, kann ich erstmal nicht erklären.
An der JFET-Version musste ich auch etwas länger experimentieren und verschiedene Konfigurationen testen, damit sie überhaupt in die richtige Richtung geht.
Da mir der tiefgehende fachliche Hintergrund fehlt, kann ich oftmals nur durch ausprobieren oder nach dem try and error Prinzip arbeiten. Ich arbeite da lieber nach Gehör, als nach Berechnungen etc..
 
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  • #1.212
Ist denn das umsetzen mit Röhre komplizierter? Das klingt für mich als wäre die Röhre der einfachere Weg.
 
  • #1.213
Ist denn das umsetzen mit Röhre komplizierter? Das klingt für mich als wäre die Röhre der einfachere Weg.
mit Röhre hat man halt hohe Spannungen und eine Heizung. Die Ansteuerung einer Röhre an sich kann einfacher sein, aber es braucht mindestens einen Aufwärtswandler für zwischen 180V bis 300V (12AX7) an der Anode. Die Heizung braucht Strom, bis zu ca. 300mA bei 6V bzw 150mA bei 12V. Zudem muss ca. 1W Verlustwärme noch irgendwo hin. Mit einem 2N5457 zum Beispiel, einem beliebten n-Channel JFET für Preamps kann man sich den Hochvoltteil sparen, der säuft nur rund 10mA und muss lediglich maximal 0.6W an Verlustwärme ableiten.
 
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  • #1.214
Vielen Dank für die Erklärung!
 
  • #1.216
Ich habe mich mal ein wenig mit dem Thema "SMD" beschäftigt und ein bestehendes Projekt halt so umgesetzt:
toolbox_smd.jpg
 
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  • #1.218
Ne ne, die PCB habe ich fertigen und bestücken lassen, nur die Elkos und den Dip-Switch habe ich montiert...
 
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  • #1.219
Respekt. Wo liegt man den preislich mit solchen Einzelanfertigungen heutzutage? 'n einfacher 3D-Drucker reicht da ja nicht ;-)
 
  • #1.220
Respekt. Wo liegt man den preislich mit solchen Einzelanfertigungen heutzutage? 'n einfacher 3D-Drucker reicht da ja nicht ;-)
Man muss sich ein wenig mit der Bestückung und der Part-List des PCB-Herstellers beschäftigen. Dann kann man relativ günstig herstellen lassen. Die Ersteinrichtung etc. kostet vergleichsweise recht viel, so dass man bei höheren Stückzahlen je Einheit recht günstig einkaufen kann. Da ich aber nur in kleinerer Menge bestellt habe, kostet es halt etwas mehr. Aber Hersteller, die dann gleich Hundert(e) PCBs fertigen lassen, denen kostet dann eine PCB mit ähnlicher Bauteildichte um die 3,00€ (grob geschätzt) inkl. Versand, Zoll etc...

Ich liege (bei meiner bestellten Menge) ungefähr preislich dort, was die Fertigung in herkömmlicher Durchsteckmontage kosten würde. Aber der zeitliche Aufwand ist gänzlich anders...
 
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